Το πάχος του διαμήκους τοιχώματος των χυτευμένων προϊόντων με εμφύσηση είναι ανομοιόμορφο
Αιτία:
1. Η αυτο-βαρύτητα του παρισόν είναι σοβαρή
2. Η διαφορά διαμέτρου μεταξύ των δύο διαμήκων διατομών των προϊόντων που έχουν χυτευθεί με εμφύσηση είναι πολύ μεγάλη
Λύση:
1. Μειώστε τη θερμοκρασία τήξης του parison, βελτιώστε την ταχύτητα εξώθησης του parison, αντικαταστήστε τη ρητίνη με χαμηλή ταχύτητα ροής τήξης και ρυθμίστε τη συσκευή ελέγχου parison.
2. Αλλάξτε σωστά το σχέδιο του προϊόντος και υιοθετήστε τη μέθοδο εμφύσησης στο κάτω μέρος για χύτευση.
Το πάχος του εγκάρσιου τοιχώματος των χυτευμένων προϊόντων με εμφύσηση είναι ανομοιόμορφο
Αιτία:
1. Λοξή διέλαση Parison
2. Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του περιβλήματος του καλουπιού και του πυρήνα του καλουπιού είναι μεγάλη
3. Ασύμμετρο σχήμα προϊόντος
4. Υπερβολική αναλογία διόγκωσης του παρισόν
Λύση:
1. Προσαρμόστε την απόκλιση του πλάτους του διακένου της μήτρας για να κάνετε το πάχος του τοιχώματος του τοιχώματος ομοιόμορφο.Ισιώστε τη φόρμα πριν κλείσετε.
2. Αυξήστε ή μειώστε τη θερμοκρασία θέρμανσης του περιβλήματος της μήτρας και βελτιώστε την απόκλιση θερμοκρασίας μέσα και έξω από τη μήτρα.
3. Πριν από το κλείσιμο του καλουπιού, σφίξτε και προεκτείνετε το parison για να μετατοπιστεί σωστά το parison προς την κατεύθυνση του λεπτού τοιχώματος.
4. Μειώστε την αναλογία διαστολής φυσήματος του parison
Μοτίβο φλούδας πορτοκαλιού ή κουκούτσι στην επιφάνεια προϊόντων που έχουν μορφοποιηθεί με φύσημα
Αιτία:
1. Κακή εξάτμιση μούχλας
2. Διαρροή ή συμπύκνωση μούχλας στην κοιλότητα του καλουπιού
3. Το parison έχει κακή πλαστικοποίηση και το parison έχει κάταγμα τήγματος.
4. Ανεπαρκής πίεση φουσκώματος
5. Αργός ρυθμός πληθωρισμού
6. Ο λόγος διαστολής εμφύσησης είναι πολύ μικρός
Λύση:
1. Το τυφλό καλουπιού θα αμμοβοληθεί και θα προστεθεί η οπή εξαερισμού.
2. Επισκευάστε το καλούπι και ρυθμίστε τη θερμοκρασία ψύξης του καλουπιού πάνω από το "σημείο δρόσου".
3. Μειώστε την ταχύτητα της βίδας και αυξήστε τη θερμοκρασία θέρμανσης του εξωθητήρα.
4. Αυξήστε την πίεση φουσκώματος
5. Καθαρίστε το κανάλι πεπιεσμένου αέρα και ελέγξτε εάν ο σωλήνας φυσητήρα παρουσιάζει διαρροή.
6. Αντικαταστήστε το χιτώνιο και τον πυρήνα του καλουπιού για να βελτιώσετε την αναλογία διαστολής εμφύσησης του parison.
Μείωση όγκου προϊόντων χύτευσης με εμφύσηση
Αιτία:
1. Το πάχος του τοιχώματος παρισίου αυξάνεται, με αποτέλεσμα το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος.
2. Η συρρίκνωση του προϊόντος αυξάνεται, με αποτέλεσμα τη συρρίκνωση μεγέθους του προϊόντος.
3. Η πίεση φουσκώματος είναι μικρή και το προϊόν δεν φουσκώνει στο σχεδιαστικό μέγεθος της κοιλότητας.
Λύση:
1. Ρυθμίστε τη συσκευή ελέγχου προγράμματος για να μειώσετε το πάχος του τοιχώματος του τοιχώματος.Αυξήστε τη θερμοκρασία τήξης του parison και μειώστε τον λόγο διαστολής του parison.
2. Αντικαταστήστε τη ρητίνη με χαμηλή συρρίκνωση, παρατείνετε το χρόνο εμφύσησης και μειώστε τη θερμοκρασία ψύξης του καλουπιού.
3. Ανεβάστε σωστά την πίεση του πεπιεσμένου αέρα
Το περίγραμμα ή τα γραφικά του προϊόντος δεν είναι ξεκάθαρα
Αιτία:
1. Κακή εξάτμιση κοιλότητας
2. Χαμηλή πίεση φουσκώματος
3. Η θερμοκρασία τήξης του parison είναι χαμηλή και η πλαστικοποίηση του υλικού είναι κακή.
4. Η θερμοκρασία ψύξης του καλουπιού είναι χαμηλή και το καλούπι έχει φαινόμενο «συμπύκνωσης».
Λύση:
1. Επισκευάστε το καλούπι, αμμοβολή στην κοιλότητα ή προσθέστε μια υποδοχή εξάτμισης.
2. Αυξήστε την πίεση φουσκώματος
3. Αυξήστε σωστά τη θερμοκρασία θέρμανσης του εξωθητήρα και της κεφαλής και προσθέστε την κατάλληλη ποσότητα της κύριας παρτίδας πλήρωσης εάν χρειάζεται.
4. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του καλουπιού πάνω από τη θερμοκρασία του σημείου δρόσου
Τα προϊόντα που έχουν καλουπωθεί με φύσημα έχουν πάρα πολλά και παχιά φλας
Αιτία:
1. Διαστολή μήτρας και ανεπαρκής πίεση ασφάλισης.
2. Η άκρη του εργαλείου της μήτρας έχει φθαρεί και ο οδηγός στύλος είναι μετατοπισμένος.
3. Κατά τη διάρκεια του φυσήματος, το παρίσον είναι λοξό.
4. Ο αγωγός διαφυγής στην κενή άκρη του μαχαιριού σύσφιξης είναι πολύ ρηχός ή το βάθος της άκρης του μαχαιριού είναι πολύ μικρό.
5. Πρόωρη έναρξη της χρέωσης parison.
Λύση:
1. Αυξήστε την πίεση ασφάλισης του καλουπιού και μειώστε σωστά την πίεση φουσκώματος.
2. Επισκευάστε τη λεπίδα του καλουπιού, διορθώστε ή αντικαταστήστε τον οδηγό του στύλου του καλουπιού.
3. Διορθώστε την κεντρική θέση του παρισιού και της ράβδου φυσήματος αέρα
4. Κόψτε το καλούπι και βαθύνετε το βάθος του αγωγού διαφυγής ή του μαχαιριού.
5. Προσαρμόστε το χρόνο πλήρωσης του parison
Εμφανίζονται πολύ βαθιές διαμήκεις ρίγες
Αιτία:
1. Βρώμικο στο στόμα.
2. Υπάρχει γρέζια ή εγκοπή στην άκρη του χιτωνίου και του πυρήνα του καλουπιού.
3. Η αποσύνθεση της κύριας παρτίδας χρώματος ή της ρητίνης δημιουργεί σκούρες ρίγες.
4. Η οθόνη του φίλτρου είναι διάτρητη και το υλικό αναμιγνύεται με ακαθαρσίες και εναποτίθεται στο στόμιο της μήτρας.
Λύση:
1. Καθαρίστε το στόμιο της μήτρας με ένα χάλκινο μαχαίρι.
2. Μήτρα κοπής.
3. Μειώστε τη θερμοκρασία σωστά και αντικαταστήστε την κύρια παρτίδα χρώματος με καλή διασπορά.
4. Επανατοποθετήστε την οθόνη του φίλτρου και χρησιμοποιήστε το υλικό που έχει απομείνει.
Κατά τον σχηματισμό, το έμβρυο φυσάται έξω
Αιτία:
1. Η λεπίδα της μήτρας είναι πολύ κοφτερή.
2. Το parison έχει ακαθαρσίες ή φυσαλίδες.
3. Υπερβολική αναλογία διαστολής εμφύσησης.
4. Χαμηλή αντοχή τήξης του parison.
5. Ανεπαρκές μήκος parison.
6. Ο τοίχος του τοιχώματος είναι πολύ λεπτός ή το πάχος του τοιχώματος του τοιχώματος είναι ανομοιόμορφο.
7. Το δοχείο διαστέλλεται και ραγίζει κατά το άνοιγμα του καλουπιού (ανεπαρκής χρόνος εξαερισμού)
8. Ανεπαρκής δύναμη ασφάλισης καλουπιού.
Λύση:
1. Αυξήστε κατάλληλα το πλάτος και τη γωνία της λεπίδας
2. Χρησιμοποιήστε ξηρές πρώτες ύλες, χρησιμοποιήστε υγρές πρώτες ύλες μετά την ξήρανση, χρησιμοποιήστε καθαρές πρώτες ύλες και καθαρίστε το στόμιο της μούχλας.
3. Αντικαταστήστε το χιτώνιο και τον πυρήνα του καλουπιού και μειώστε την αναλογία διαστολής με εμφύσηση της ζημιάς στο καλούπι.
4. Αντικαταστήστε τις κατάλληλες πρώτες ύλες και μειώστε σωστά τη θερμοκρασία τήξης.
5. Ελέγξτε τη συσκευή ελέγχου του εξωθητήρα ή της κυλινδροκεφαλής αποθήκευσης για να μειώσετε την αλλαγή των παραμέτρων διεργασίας και να αυξήσετε το μήκος του παρισιού.
6. Επανατοποθετήστε το χιτώνιο ή τον πυρήνα του καλουπιού και πυκνώστε το τοίχωμα του παρισιού.Ελέγξτε τη συσκευή ελέγχου parison και ρυθμίστε το διάκενο της μήτρας.
7. Ρυθμίστε τον χρόνο αιμορραγίας ή καθυστερήστε τον χρόνο έναρξης του καλουπιού
8. Αυξήστε την πίεση ασφάλισης του καλουπιού ή μειώστε την πίεση φουσκώματος
Τα προϊόντα που έχουν καλουπωθεί με φυσητήρα είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθούν
Αιτία:
1. Ο χρόνος ψύξης της επέκτασης του προϊόντος είναι πολύ μεγάλος και η θερμοκρασία ψύξης του καλουπιού είναι χαμηλή.
2. Το καλούπι είναι κακοσχεδιασμένο και υπάρχουν γρέζια στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού.
3. Όταν ανοίγει ο ξυλότυπος, η ταχύτητα κίνησης του μπροστινού και του πίσω ξυλότυπου είναι ανομοιόμορφη.
4. Σφάλμα εγκατάστασης καλουπιού.
Λύση:
1. Μειώστε σωστά τον χρόνο επέκτασης εμφύσησης του παρισόν και αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού.
2. Κόψτε το καλούπι.Μειώστε το βάθος της αυλάκωσης και η κλίση της κυρτής πλευράς είναι 1:50 ή 1:100.Χρησιμοποιήστε παράγοντα απελευθέρωσης.
3. Επισκευάστε τη συσκευή ασφάλισης καλουπιού για να κάνετε το μπροστινό και το πίσω πρότυπο να κινούνται με την ίδια ταχύτητα.
4. Τοποθετήστε ξανά το καλούπι και διορθώστε τη θέση τοποθέτησης των δύο μισών του καλουπιού.
Η ποιότητα των χυτευμένων προϊόντων κυμαίνεται πολύ
Αιτία:
1. Ξαφνική αλλαγή του πάχους του τοιχώματος του τοιχώματος
2. Τα αναμεμειγμένα υλικά άκρης και γωνίας δεν είναι ομοιόμορφα
3. Το τμήμα τροφοδοσίας είναι φραγμένο, προκαλώντας διακυμάνσεις στην εκκένωση του εξωθητή.
4. Ανομοιόμορφη θερμοκρασία θέρμανσης
Λύση:
1. Επισκευάστε τη συσκευή ελέγχου parison
2. Υιοθετήστε καλή συσκευή ανάμειξης για να παρατείνετε το χρόνο ανάμειξης.Εάν είναι απαραίτητο, μειώστε το ποσό της επιστροφής γωνίας.
3. Αφαιρέστε τα κομμάτια στην είσοδο υλικού
4. Μειώστε τη θερμοκρασία στην είσοδο του υλικού
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-21-2023