Η χύτευση με εμφύσηση, γνωστή και ως χύτευση με κοίλο αέρα, είναι μια ταχέως αναπτυσσόμενη μέθοδος επεξεργασίας πλαστικών.Κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου, η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση άρχισε να χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλιδίων πολυαιθυλενίου χαμηλής πυκνότητας.Στα τέλη της δεκαετίας του 1950, με τη γέννηση του πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας και την ανάπτυξη των μηχανών χύτευσης με εμφύσηση, η τεχνολογία χύτευσης με εμφύσηση χρησιμοποιήθηκε ευρέως.Ο όγκος των κοίλων δοχείων μπορεί να φτάσει τα χιλιάδες λίτρα και κάποια παραγωγή έχει υιοθετήσει τον έλεγχο μέσω υπολογιστή.Τα πλαστικά που είναι κατάλληλα για χύτευση με εμφύσηση περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο, χλωριούχο πολυβινύλιο, πολυπροπυλένιο, πολυεστέρα, κ.λπ. Τα κοίλα δοχεία που προκύπτουν χρησιμοποιούνται ευρέως ως βιομηχανικά δοχεία συσκευασίας.Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής parison, η χύτευση με εμφύσηση μπορεί να χωριστεί σε χύτευση με εμφύσηση εξώθησης και χύτευση με εμφύσηση με έγχυση.Τα πρόσφατα αναπτυγμένα είναι χύτευση με εμφύσηση πολλαπλών στρωμάτων και χύτευση με εμφύσηση ελαστικότητας.
Χύτευση με εμφύσηση διάτασης με έγχυση
Επί του παρόντος, η τεχνολογία χύτευσης με εμφύσηση με διάταση με έγχυση χρησιμοποιείται ευρύτερα από τη χύτευση με εμφύσηση με έγχυση.Αυτή η μέθοδος χύτευσης με εμφύσηση είναι επίσης χύτευση με έγχυση, αλλά αυξάνει μόνο την αξονική τάση, καθιστώντας τη χύτευση με εμφύσηση ευκολότερη και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας.Ο όγκος των προϊόντων που μπορούν να υποστούν επεξεργασία με έγχυση και εμφύσηση είναι μεγαλύτερος από αυτόν με έγχυση.Ο όγκος του δοχείου που μπορεί να εμφυσηθεί είναι 0,2-20L και η διαδικασία εργασίας του είναι η εξής:
1. Η αρχή της χύτευσης με έγχυση είναι η ίδια με αυτή της συνηθισμένης χύτευσης με έγχυση.
2. Στη συνέχεια, γυρίστε το parison στη διαδικασία θέρμανσης και ρύθμισης θερμοκρασίας για να κάνετε το parison μαλακό.
3. Γυρίστε στο σταθμό έλξης και κλείστε το καλούπι.Η ράβδος ώθησης στον πυρήνα τεντώνει το διάφραγμα κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης, ενώ φυσάει αέρας για να κάνει το διάτρητο κοντά στο τοίχωμα του καλουπιού και να δροσίσει.
4. Μεταφορά στο σταθμό ξεκαλουπώματος για να λάβετε μέρη
Σημείωση - διαδικασία έλξης - φυσήματος:
Χύτευση με έγχυση parison → θέρμανση parison → κλείσιμο, τράβηγμα και εμφύσηση → ψύξη και λήψη εξαρτημάτων
Σχηματικό διάγραμμα μηχανικής δομής έγχυσης, σχεδίασης και εμφύσησης
Χύτευση με εμφύσηση με εξώθηση
Η χύτευση με εμφύσηση είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους χύτευσης με εμφύσηση.Το εύρος επεξεργασίας του είναι πολύ ευρύ, από μικρά προϊόντα μέχρι μεγάλα δοχεία και ανταλλακτικά αυτοκινήτων, χημικά προϊόντα αεροδιαστημικής κ.λπ. Η διαδικασία επεξεργασίας είναι η εξής:
1. Πρώτα, λιώστε και ανακατέψτε το καουτσούκ, και το τήγμα εισέρχεται στην κεφαλή του μηχανήματος για να γίνει το σωληνωτό παρίσον.
2. Αφού το διάτρητο φτάσει στο προκαθορισμένο μήκος, το καλούπι χύτευσης με εμφύσηση κλείνει και το διάζωμα συσφίγγεται μεταξύ των δύο μισών του καλουπιού.
3. Φυσήξτε αέρα, φυσήξτε τον αέρα στο parison, φυσήξτε το parison για να το κάνετε κοντά στην κοιλότητα του καλουπιού για καλούπωμα.
4. Προϊόντα ψύξης
5. Ανοίξτε το καλούπι και αφαιρέστε τα σκληρυμένα προϊόντα.
Διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση εξώθησης:
Τήξη → εξώθηση παρισίων → κλείσιμο καλουπιού και χύτευση με εμφύσηση → άνοιγμα καλουπιού και λήψη εξαρτημάτων
Σχηματικό διάγραμμα αρχής χύτευσης με εμφύσηση εξώθησης
(1 - κεφαλή εξώθησης, 2 - καλούπι εμφύσησης, 3 - parison, 4 - σωλήνας εμφύσησης πεπιεσμένου αέρα, 5 - πλαστικά μέρη)
Χύτευση με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση είναι μια μέθοδος χύτευσης που συνδυάζει τα χαρακτηριστικά της χύτευσης με έγχυση και της χύτευσης με εμφύσηση.Προς το παρόν, εφαρμόζεται κυρίως σε μπουκάλια ποτών, φιάλες φαρμάκων και μερικά μικρά δομικά μέρη με υψηλή ακρίβεια φυσήματος.
1. Στο σταθμό χύτευσης με έγχυση, το έμβρυο καλουπιού εγχέεται πρώτα και η μέθοδος επεξεργασίας είναι η ίδια με αυτή της συνηθισμένης χύτευσης με έγχυση.
2. Μετά το άνοιγμα του καλουπιού έγχυσης, ο άξονας και το παρίσον μετακινούνται στον σταθμό χύτευσης με εμφύσηση.
3. Ο άξονας βάζει το διάζωμα ανάμεσα στα καλούπια φυσήματος και κλείνει το καλούπι.Έπειτα, ο πεπιεσμένος αέρας διοχετεύεται μέσα στο πισινό μέσω της μέσης του μανδρελιού και στη συνέχεια διοχετεύεται για να πλησιάσει στο τοίχωμα του καλουπιού και να ψύχεται.
4. Όταν ανοίξει το καλούπι, ο άξονας μεταφέρεται στο σταθμό ξεκαλουπώματος.Αφού αφαιρεθεί το τμήμα του καλουπιού εμφύσησης, ο άξονας μεταφέρεται στο σταθμό έγχυσης για κυκλοφορία.
Διαδικασία λειτουργίας του φυσητήρα έγχυσης:
Χύτευση με εμφύσηση parison → άνοιγμα καλουπιού έγχυσης στο σταθμό εμφύσησης φιλμ → κλείσιμο καλουπιού, χύτευση με εμφύσηση και ψύξη → περιστροφή στο σταθμό ξεκαλουπώματος για λήψη εξαρτημάτων → parison
Σχηματικό διάγραμμα αρχής χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση:
πλεονέκτημα
Το προϊόν έχει σχετικά υψηλή αντοχή και υψηλή ακρίβεια.Δεν υπάρχει ένωση στο δοχείο και δεν χρειάζεται επισκευή.Η διαφάνεια και το φινίρισμα της επιφάνειας των εξαρτημάτων που έχουν χυτευθεί με εμφύσηση είναι καλά.Χρησιμοποιείται κυρίως για σκληρά πλαστικά δοχεία και δοχεία με φαρδύ στόμιο.
έλλειψη
Το κόστος εξοπλισμού του μηχανήματος είναι πολύ υψηλό και η κατανάλωση ενέργειας μεγάλη.Γενικά, μπορούν να σχηματιστούν μόνο μικρά δοχεία (λιγότερα από 500 ml).Είναι δύσκολο να σχηματιστούν δοχεία με πολύπλοκα σχήματα και ελλειπτικά προϊόντα.
Είτε πρόκειται για χύτευση με εμφύσηση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση με έλξη έγχυσης, χύτευση με εμφύσηση έλξης εξώθησης, χωρίζεται σε χύτευση μίας χρήσης και σε διαδικασία χύτευσης δύο φορές.Η εφάπαξ διαδικασία χύτευσης έχει υψηλό αυτοματισμό, υψηλή ακρίβεια του συστήματος σύσφιξης και ευρετηρίασης parison και υψηλό κόστος εξοπλισμού.Γενικά, οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο του διπλού καλουπώματος, δηλαδή, μορφοποιούν το parison πρώτα μέσω χύτευσης με έγχυση ή εξώθησης, και στη συνέχεια τοποθετώντας το parison σε άλλη μηχανή (μηχανή εμφύσησης έγχυσης ή μηχανή εμφύσησης με έγχυση) για να φυσήξει το τελικό προϊόν, με υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-22-2023